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    母線槽科技進(jìn)步新未來

    發(fā)布時(shí)間: 2017-05-15  點(diǎn)擊次數(shù): 2119次

      母線槽科技進(jìn)步新未來封閉式母線槽(簡(jiǎn)稱母線槽)是由金屬板(鋼板或鋁板)為保護(hù)外殼、導(dǎo)電排、絕緣材料及有關(guān)附件組成的母線系統(tǒng)。它可制成每隔一段距離設(shè)有插接分線盒的插接型封閉母線,也可制成中間不帶分線盒的饋電型封閉式母線。在高層建筑的供電系統(tǒng)中,動(dòng)力和照明線路往往分開設(shè)置,母線槽作為供電主干線在電氣豎井內(nèi)沿墻垂直安裝一趟或多趟。按用途一趟母線槽一般由始端母線槽、直通母線槽(分帶插孔和不帶插孔兩種)、L型垂直(水平)彎通母線、Z型垂直(水平)偏置母線、T型垂直(水平)三通母線、X型垂直(水平)四通母線、變?nèi)菽妇€槽、膨脹母線槽、終端封頭、終端接線箱、插接箱、母線槽有關(guān)附件及緊固裝置等組成。母線槽按絕緣方式可分為空氣式插接母線槽、密集絕緣插接母線槽和高強(qiáng)度插接母線槽三種。
           母線槽科技進(jìn)步新未來插接式母線槽作為一種新型配電導(dǎo)線應(yīng)運(yùn)而生,與傳統(tǒng)的電纜相比,在大電流輸送時(shí)充分體現(xiàn)出它的*性,同時(shí)由于采用了新技術(shù)、新工藝,大大降低的母線槽兩端部連接處及分線口插接處的接觸電阻和溫升,并在母線槽中使用了高質(zhì)量的絕緣材料,從而提高了母線槽的安全可靠性,使整個(gè)系統(tǒng)更加完善。

     

    母線槽科技進(jìn)步新未來產(chǎn)品說明

        HMC系列鋁合金密集型母線槽采用典型的“三明治”結(jié)構(gòu),是一種靈活、安全、可靠的輸配電系統(tǒng),設(shè)計(jì)合理、性能*,具有穩(wěn)定可靠、配電效能高、散熱性好、電壓降低、機(jī)械強(qiáng)度高、占用空間小、安裝方便快捷等特點(diǎn)。

        HMC母線槽內(nèi)部導(dǎo)體采用新型整體包裹工藝絕緣并緊密排列,相互疊裝成整體散熱的緊湊結(jié)構(gòu)。模制鋁合金封閉外殼不僅具有較高的機(jī)械強(qiáng)度,而且具有優(yōu)異的抗腐蝕性和散熱性,可作為100%接地導(dǎo)體使用。該結(jié)構(gòu)可有效均衡各相阻抗,從而地減小母線槽系統(tǒng)的電壓損失。

        HMC母線槽的全封閉密集式結(jié)構(gòu),確保母線槽系統(tǒng)無論采用何種安裝方式均無需考慮降容。全弱磁鋁合金外殼不僅降低了母線槽的自身重量,充分考慮了垂直安裝時(shí)對(duì)母線槽的高穩(wěn)定性要求;而且可滿足各種電力系統(tǒng)中對(duì)消除諧波的要求,不會(huì)因大電流渦流磁滯損耗對(duì)母線槽系統(tǒng)造成影響。還可根據(jù)用戶要求增設(shè)50%~100%獨(dú)立絕緣PE(地線)或增設(shè)達(dá)200%的中性線。等等這些,均地提高了母線槽系統(tǒng)的可靠性和實(shí)用性。

        HMC母線槽適用于三相三線制(3P)、三相四線制(3P+100%N)、三相五線制(3P+100%N+外殼PE)、三相五線制(3P+100%N+50%PE),頻率50~60Hz,額定工作電壓至690V,額定絕緣電壓至1000V,額定工作電流250~6300A的輸配電系統(tǒng)。作為一種廣泛應(yīng)用于大型商業(yè)廣場(chǎng)、樓盤、體育館、醫(yī)院、工業(yè)廠房、高層建筑或高科技環(huán)境的低成本、益的輸配電方案,將為您帶來高性能的組合。

     

     

     

    封閉母線槽模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)到底是咋樣的呢?現(xiàn)在就讓我們來看一看它的設(shè)計(jì)要點(diǎn)。

    (1)組合上模分段設(shè)計(jì),既方便機(jī)械加工和熱處理,保證封閉母線槽模具質(zhì)量,同時(shí)便于上模的組裝與更換。 

    (2)合理選擇主壓模和副壓模與下模體U形槽之間的合模間隙,間隙的大小是影響制件精度的主要因素,間隙越大,制件精度越差,但間隙太小會(huì)造成拔模困難或使制件表面產(chǎn)生擦痕。這里,間隙的大小是通過多次試驗(yàn)和修模來確定的。

    (3)保證封閉母線槽的模左右兩處臺(tái)肩和下模體U形槽頂面的高度一致是十分必要的,而且,其左右臺(tái)肩圓角大小也會(huì)直接影響制件精度和質(zhì)量,圓角越大或左右臺(tái)肩高度不一致,壓邊效果就越不理想,而圓角太小會(huì)使制件表面產(chǎn)生較大壓痕,設(shè)計(jì)中我們確定臺(tái)肩圓角為R0.5。

    (4)下模體采用整體設(shè)計(jì),既保證了各槽加工精度,也便于實(shí)現(xiàn)其換位,而且,由于下模是安裝在折彎機(jī)下工作臺(tái)面上,因此同時(shí)也方便其安裝和更換。

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